Керамзит в Омске.

В современном строительстве используется большое количество сыпучих материалов таких как, к примеру, песок, щебень, гравий и т.д. В их число входит сегодня и керамзит, достаточно не дорогой но очень эффективный и универсальный материал, с точки зрения звуко- и главное теплоизоляции.

Именно эти условия и заставляют, скажем строительные фирмы Омска, ежегодно закупать тысячи м3 данного материала, а его дефицит еще больше подстегивает такой спрос.

Насколько керамзит популярен вообще, показывает величина его ежегодного мирового выпуска, а соответственно и потребления – 73 млн./м3. Но, помимо уже перечисленных выше достоинств, керамзит – это еще и натуральный, экологически чистый материал, с относительно небольшим весом и прочностью, а также с великолепными дренажными свойствами.

Именно такое количество плюсов и обеспечило его широкую область применения, в том числе и в Омске. Как и везде, керамзит в Омске используют либо непосредственно при строительстве, напрямую, либо добавляя его в бетонные смеси, для придания им лучших свойств тепло- и звукоизоляции.

В итоге получается так называемый керамзитобетон. Также наверняка многие видели керамзит в Омске, на насыпях дорог, в траншеях теплотрасс и т.д.

Более того прекрасные дренажные свойства керамзита позволяют при необходимости снижать заболоченность почвы, при этом не опасаясь за экологическую обстановку, ведь керамзит – это по сути обожженная глина. Изготавливается, кстати керамзит в Омске, так же как и везде, из глины и глиняного сланца, в металлических печах, где данный материал проходит обжиг, и получается легкий пористый вид гравия.

Конечно сегодня есть и другие технические методы получения керамзита, однако традиционный метод по прежнему широко использоваться у производителей этого строительного материала. Новые же методы производства главным образом направлены на изготовление керамзита именно разных свойств, например, пористости, формы и т.д.

Что же касается производителей керамзита и в частности производителей керамзита в Омске то к сожалению их не много притом, что этот строительный материал пользуется большим спросом. Причина этого не отсутствие интереса к данному виду производства а в его особенностях, которые заключаются в необходимости специального оборудования, в знании технологических процессов и наличии необходимого сырья.

Фильтры тканевые.

Процесс очистки газов от твердых или жидких частиц с помощью пористых сред называется фильтрацией. Фильтры делятся на волокнистые, тканевые, зернистые… Фильтры тканевые, в частности, используют там, где необходимо достичь высокой эффективности и где условия позволяют использовать фильтр без его повреждения. Применение фильтров ограничено температурами, превышающими 500–600 К, при которых разрушается ткань, а также составом газа.

Рукавные тканевые фильтры являются наиболее распространенным типом такого рода фильтров, главным элементом которого является рукав, изготовленный из фильтрированной ткани. Корпус фильтра разделен на несколько герметизированных камер, в каждой из которых размещено по нескольку рукавов. Газ, подлежащий очистке, подводится в нижнюю часть каждой камеры и поступает внутрь рукавов.

Фильтрируясь через ткань, газ проходит в камеру, откуда через открытый пропускной клапан поступает в газопровод чистого газа. Частицы пыли, содержащиеся в неочищенном газе, оседают на внутренней поверхности рукава, в результате чего сопротивление рукава проходу газа постепенно увеличивается.

Фильтры тканевые обычно используют, когда концентрация частиц низка (менее 2 г/м3) и фильтр может прослужить достаточно долго, не требуя замены.

Преимущества тканевых фильтров – это сравнительная низкая их стоимость и высокая эффективность тонкой очистки.

Недостатки тканевых фильтров – это их высокое гидравлическое сопротивление и быстрое забивание фильтрирующего материала пылью.

Узнать больше >>> Тканевые рукавные Фильтры